Raiom
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Raiom


Rayon ou Raiom é uma fibra celulósica regenerada fabricado.

A celulose é tratada com dissulfureto de carbono e alcalino para se obter a viscose.

A celulose é tratada com dissulfureto de carbono e alcalino para se obter a viscose.

História

Rayon é produzido a partir polmers que ocorrem naturalmente e, por isso, não é uma fibra sintética, mas uma fibra celulósica regenerada fabricado.

Georges Audemars desenvolveu o primeiro "seda artificial" sobre 1855, mas seu método era impraticável para uso comercial. Hilaire de Charbonnet, Comte de Chardonnay, patenteado "seda Chardonnay" em 1884, mas foi tão inflamável que não tinha uso seguro.Finalmente, em 1894, Charles Frederick Cross, Edward John Bevan, e Clayton Beadle patenteou o primeiro seda artificial segura e prática, que deram o nome de "viscose." Fibras Avtex Incorporated começou a vender sua formulação em 1910 nos Estados Unidos.O nome de "rayon", foi adoptada em 1924, com "viscose" a ser utilizado para o líquido orgânico viscoso usado para fazer tanto rayon e celofane. Na Europa, porém, o próprio tecido ficou conhecido como "viscose", que tem sido governado um termo alternativo aceitável para rayon pela Comissão Federal do Comércio.

Rayon só foi produzido como um filamento de fibra na década de 1930, quando se descobriu que rayon resíduos quebrado pode ser utilizado em fibras descontínuas. As propriedades físicas do rayon foram inalterado até ao desenvolvimento de alta tenacidade rayon na década de 1940. Mais investigação e desenvolvimento levaram à criação de rayon de alta wet-modulus (HWM rayon) na década de 1950 [1] .

As principais propriedades da fibra

Rayon é uma fibra muito versátil e tem as mesmas propriedades de conforto como outras fibras naturais e pode imitar a sensação e textura de seda, lã, algodão e linho. As fibras são facilmente tingidos numa larga gama de cores. Tecidos de rayon são macia, suave, fresco, confortável e altamente absorvente, mas não isolar o calor do corpo que os torna ideais para uso em climas quentes e úmidos[2] . A durabilidade e aparência retenção de rayon regular são baixos, especialmente quando molhado; rayon também tem o menor recuperação elástica de qualquer fibra. No entanto, HWM rayon é muito mais forte e apresenta maior durabilidade e retenção aparência. Cuidados recomendados para rayon regular é de limpeza a seco somente, HWM Rayon também pode ser lavada na máquina [1] .

Galeria de texturas

Um exemplo de raiom de uma saia, fotografado com uma lente macro.

Outra saia com uma textura diferente.

Uma blusa com uma textura semelhante à segunda.

A estrutura física de rayon

Rayon regular tem longitudinalmente linhas chamado estrias e sua secção transversal é uma forma circular recuado. As secções transversais da HWM e Cupra rayon são mais redondo. Fios de filamento de seda sintética variar 80-980 filamentos por fio e variam em tamanho de 40-5000 denier. Fibras variam 1,5-15 denier e são mecanicamente ou quimicamente crespo. Fibras de rayon são naturalmente muito brilhante, mas a adição de pigmentos delustering reduz esse brilho naturais [1] .

Método de produção

Rayon regular (ou viscose) é a forma mais amplamente produzido de rayon. Este método de produção de rayon tem sido utilizada desde o início da década de 1900 e que tem a capacidade de produzir ambos os filamentos ou fibras descontínuas. O processo é o seguinte:

  1. CELULOSE: A produção começa com a celulose processado
  2. IMERSÃO: A celulose é dissolvido em soda cáustica
  3. Prensagem: A solução é então comprimida entre rolos para remover o excesso de líquido
  4. MIGALHA BRANCO: As folhas são pressionadas desmoronaram ou desfiado para produzir o que é conhecido como "miolo branco"
  5. Envelhecimento: O "miolo branco" envelhecido através da exposição ao oxigênio
  6. Xantação: A envelhecido "miolo branco" é misturada com dissulfureto de carbono, num processo conhecido como xantação
  7. MIGALHA AMARELO: xantação altera a composição química da mistura de celulose e o produto resultante é agora chamado "miolo amarelo"
  8. Viscose: O "miolo amarelo" é dissolvido numa solução cáustica para formar viscose
  9. AMADURECEM: A viscose é definido em repouso durante um período de tempo, permitindo que a amadurecer
  10. FILTERING: Após a maturação, a viscose é filtrada para remover quaisquer partículas não dissolvidas
  11. DESGASEIFICAÇÃO: As bolhas de ar são pressionadas a partir da viscose em um processo de desgaseificação
  12. Extrusão: A solução de viscose é extrudida através de uma fieira, que lembra uma cabeça de chuveiro com muitos buracos pequenos
  13. ÁCIDO DE BANHO: Tal como a viscose sai da fieira, ele cair num banho de ácido sulfúrico resultando na formação de filamentos de rayon
  14. DESENHO: Os filamentos de raiom são esticados, conhecido como desenho, para endireitar as fibras
  15. LAVAGEM: As fibras são então lavados para remover quaisquer resíduos químicos
  16. CORTE: Se as fibras de filamento são desejados o processo termina aqui. Os filamentos são cortadas quando a produção de fibras descontínuas de [3] .

Alta Wet Modulus rayon (HWM) é uma versão modificada de viscose que tem uma maior resistência quando molhado. Ele também tem a capacidade de ser como algodão mercerizado. Rayons HWM também são conhecidos como "polinósico" ou pode ser identificado pelo nome comercial MODAL [4] .

Rayon alta tenacidade é uma outra versão modificada de viscose que tem quase o dobro da força de HWM. Este tipo de rayon é normalmente utilizado para fins industriais, tais como o reforço de pneumáticos [4] .

Cupramonium rayon tem propriedades semelhantes a viscose, mas durante a produção, a celulose é combinado com o cobre e amoníaco (reagente de Schweizer). Devido aos efeitos ambientais da presente método de produção, cupramonium rayon já não é produzida nos Estados Unidos [4] .

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